1、結(jié)構(gòu)簡介

新型DZH型臥式鍋爐是一種臥式多回程水火管混合鍋爐，鍋爐本體為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。

該系列鍋爐采用*新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。鍋筒內(nèi)布置了多根煙管，爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷壁，部分上升管拉向爐膛組成爐頂，鍋筒底部掛有耐火磚，不直接受高溫火焰的輻射，鍋筒側(cè)下方有對稱的兩個對流煙道，采用手搖爐排，配有鼓、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)。

2、燃燒過程

燃料從爐門投入在活動爐排上燃燒，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣坑，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)后拱后上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱折入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機引至煙囪排出。

3、技術(shù)特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

  （4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的*爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使爐膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應(yīng)性。

（8）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

4、產(chǎn)品出廠

（1）該系列鍋爐4噸以下為整裝出廠，大于或等于6噸鍋爐主機和燃燒設(shè)備分件出廠，現(xiàn)場組裝。

（2）鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器、省煤器、電控臺、平臺扶梯、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

（3）提供技術(shù)文件和隨機圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。

 

 安裝說明

 

  為了您的權(quán)益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關(guān)文件，到當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)辦理安裝、使用手續(xù)。

1、安裝準備

（1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格！！

（2）辦理告知手續(xù)。安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！！

（3）安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)代表參加！！

（4）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！

（5）本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行！！

（6）組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱“蒸規(guī)”）、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱“水規(guī)”），并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

（7）鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機、附件按技術(shù)文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標準的應(yīng)及時向廠方提出。

2、鍋爐及輔機吊裝

  （1）鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負責(zé)。

（2）載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

（3）在起吊前請按技術(shù)規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。

3、鍋爐安裝

（1）鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計。

（2）鍋爐基礎(chǔ)達到強度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準線：

a、縱向基準線——鍋筒中心或燃燒設(shè)備中心。

b、橫向基準線——鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。

c、標高基準線——可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應(yīng)超過1mm。

（3）鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內(nèi)，然后按圖樣的定位中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，下部拖泥板與地基結(jié)合部位，內(nèi)外應(yīng)作兩次澆注。

（4）安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

4、輔機安裝

  （1）省煤器、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門、除塵器的鎖氣器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺陷。*后接通電源試車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機溫度是否正常。為了保證引風(fēng)機軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風(fēng)機冷態(tài)試車運轉(zhuǎn)起動時，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態(tài)運轉(zhuǎn)時間*長不得超過5分鐘。

（2）鼓風(fēng)機、引風(fēng)機聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應(yīng)重新計算煙風(fēng)阻力，校對鼓、引風(fēng)機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。

（3）鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應(yīng)安裝降壓起動器。

（4）省煤器的安裝按煙風(fēng)道圖進行，安裝后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗。

5、鍋爐管道儀表的安裝

a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應(yīng)準確標明*高安全水位、*低安全水位和正常水位的標記。

b、水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。

c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

d、壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。

e、壓力表刻度盤面上應(yīng)標有紅線，表示鍋爐工作壓力。

f、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。

g、每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。

h、鍋爐的排污閥，排污管不允許用螺紋連接。

6、水壓試驗

組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應(yīng)做水壓試驗。

試驗壓力應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。

      表1   蒸汽鍋爐試驗壓力

           表2  熱水鍋爐試驗壓力

 

名  稱	鍋筒（鍋殼）工作壓力P	試驗壓力
鍋爐本體	＜0.8MPa	1.5P但不小于0.2MPa
鍋爐本體	0.8～1.6MPa	P+0.4MPa
鍋爐本體	＞1.6MPa	1.25P

 

水壓試驗前應(yīng)做好下列工作：

a、進行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。

b、檢查管子有無堵塞。

c、裝設(shè)校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）

水壓試驗時應(yīng)符合下列要求：

a、鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以消除。

b、鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施 。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 ：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;

2、水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

 

使用說明書

 

1、烘爐（按本條和GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》中9.1.1條——9.1.8條執(zhí)行）：

 

警示：不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！

（1）烘爐前應(yīng)具備下列條件：

①鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。

②防腐和保溫結(jié)束，并檢驗煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。

③鍋爐的熱工儀表應(yīng)校驗合格。

④鍋爐所需要的輔機試運轉(zhuǎn)完畢，各部分都具備了安全啟動的條件。

（2）烘爐方法及注意事項

①火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)。

②爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。

③烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處煙氣溫度來控制，每天升溫不超過80℃, 后期煙溫不應(yīng)超過160℃。

④耐熱混凝土爐拱、爐墻應(yīng)待3晝夜正常養(yǎng)護期滿后方可開始烘爐。

⑤烘爐時間一般為5天左右，*天用木材烘爐，第二天以后逐漸加煤燃燒，間斷的開動鼓、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)。

2、煮爐（按本條和GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》中9.2.1條——9.2.8條執(zhí)行）：

（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Ha3Po4進行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。

（2）煮爐時的加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

 

注：①藥品按100%純度計算。

 

警示：煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命！

 

 

藥品名稱	加 藥 量（Kg/m3水）
	鐵銹較薄	鐵銹較厚
氫氧化鈉（NaOH）	2～3	3～4
磷酸三鈉（Ha3Po4）	2～3	2～3

②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。

（3）加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。

（4）煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右,煮爐時間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應(yīng)低于45mmoI/L，否則應(yīng)補充加藥。

（6）煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

（7）煮爐后應(yīng)符合下列要求：

①鍋筒 、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。

②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。

（8）煮爐工作可在烘爐后期同時進行 。

3、安全閥調(diào)整

（1）烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進行密封性試驗。

①當(dāng)升壓至0.3～0.4Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。

②繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、集箱、管路和支架的膨脹情況 。

（2）上述檢查合格后，應(yīng)進行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)符合下表要求。

蒸汽、熱水鍋爐安全閥整定壓力

注：（1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。

 

警示：不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會導(dǎo)致鍋爐爆炸！！！

 

 

名稱	額定蒸汽壓力（MPa）	安全閥的整定壓力
蒸汽鍋爐	≤0.8	工作壓力+0.03MPa
		工作壓力+0.05MPa
	0.8＜P≤5.9	1.04倍工作壓力
		1.06倍工作壓力
熱水鍋爐	任何壓力P	1.12P但不小于P+0.07MPa
		1.14P但不小于P+0.10MPa

  （2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。

  （3）安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。

  （4）省煤器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。

  （5）上述工作合格后，鍋爐應(yīng)全負荷連續(xù)試運行4~24小時，試運行過程中應(yīng)注意檢查，以各種部件和附屬設(shè)備均運行正常為合格。

4、升火

（1）鍋爐在升火前，應(yīng)進行全面檢查：（包括風(fēng)機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等）設(shè)備是否正常，打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關(guān)閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40oC。對鍋爐進行內(nèi)、外部檢查，鍋筒、集箱內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，主汽管、給水管、排污管等管道上設(shè)置的臨時隔板、堵頭應(yīng)全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，爐墻、爐拱無裂縫、變形或倒塌，爐墻與鍋筒、集箱等接觸部位都留有足夠的膨脹間隙，在其內(nèi)部按要求填充填料。爐門、灰門、檢查門開關(guān)靈活，并已嚴密關(guān)閉。鼓、引風(fēng)機調(diào)風(fēng)門，調(diào)風(fēng)性能良好。

（2）檢查各主要安全附件。水位表、壓力表、安全閥、排污閥等都應(yīng)符合“蒸規(guī)”、“水規(guī)”的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進行消除。

（3）升火時開啟點火門，在爐排前端放置木材等引火物（嚴禁帶入鐵釘）引燃，開大引風(fēng)機調(diào)節(jié)門，增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷的開啟引風(fēng)機，待引燃物燒旺后，開始手工添煤，這是可以開啟鼓風(fēng)機。當(dāng)煤層燒旺后，可關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開啟爐排，并在右側(cè)撥火門處加強觀察著火情況，適當(dāng)進行撥火，待前拱燒熱煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，爐膛負壓維持在20-30Pa，使燃燒漸趨正常。

（4）升火后，蒸汽鍋爐水位將逐漸升高，應(yīng)隨時注意觀察。可利用放水方法，維持正常水位。熱水鍋爐的升火應(yīng)在采暖系統(tǒng)正常循環(huán)的情況下進行。

（5）蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升到0.05-0.2MPa時，應(yīng)進行水位表的沖洗，當(dāng)壓力升到0.15-0.2MPa時，應(yīng)進行沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。

（6）在鍋爐壓力升至0.2-0.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

（7）當(dāng)鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。

5、蒸汽鍋爐的運行管理

（1）鍋爐運行時必須保持規(guī)定的正常水位，不允許水位低于*低安全水位或高于*高安全水位。

（2）應(yīng)經(jīng)常注意工作壓力，使其維持于正常汽壓。鍋爐規(guī)定的工作壓力應(yīng)在鍋爐的壓力表上用紅線標明。

（3）每班至少進行下列工作：

①沖洗玻璃水位表一次。

②檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。

③根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，所有排污閥排污一至二次。

④所有水泵完好與否，應(yīng)在接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺給水泵的工作。

⑤裝有直讀式水位表的應(yīng)校對直讀式水位表和玻璃水位表是否一致。

（4）每十天應(yīng)校對壓力表一次，（壓力表一般半年必須與標準壓力表校驗一次）。

（5）經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負壓為20-30Pa，使鍋爐不向外噴煙氣。

（6）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐墻、爐門有漏氣情況，應(yīng)立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏汽情況，必須注意消除。

（7）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進行巡回檢查一次。

（8）在開啟閥門或旋塞時，禁用大錘或其它物體敲擊，也不許加長閥柄強力開啟。

（9）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應(yīng)定期進行安全閥手動、自動放汽放水試驗。

6、熱水鍋爐的運行管理

（1）司爐工必須熟悉和掌握鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的各種設(shè)備和閥門的位置及其作用。

（2）熱水鍋爐必須采用滿水運行，運行時要經(jīng)常觀察水溫和水壓參數(shù)，保證水壓和水溫的穩(wěn)定，出口水溫應(yīng)裝有警報裝置，以防止出口水溫過高，產(chǎn)生沸騰水擊現(xiàn)象，放汽閥要經(jīng)常放汽，以減輕金屬的腐蝕。

（3）鍋爐運行前先啟動循環(huán)水泵，然后再起爐。鍋爐在運行中和剛壓火時，循環(huán)泵嚴禁停止運行，以免產(chǎn)生蒸汽造成水擊，壓火時要打開側(cè)墻爐門使其自然通風(fēng)，并間斷的移動爐排，避免燒壞爐排。

（4）鍋爐需要短時間停爐時，停爐后不得立即停止循環(huán)水泵，只有當(dāng)管路給水溫度降到40℃時才允許停止循環(huán)水泵。當(dāng)再次投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，然后再開啟引風(fēng)機、鼓風(fēng)機。

（5）循環(huán)水泵是采暖系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，應(yīng)裝設(shè)兩臺水泵，一臺運行，一臺備用。循環(huán)水泵和鍋爐房范圍內(nèi)管路閥門的規(guī)格，由采暖系統(tǒng)設(shè)計單位選擇。

（6）經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過*高許可工作壓力。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次。為保持壓力表正確性，每半年應(yīng)校驗一次，如讀數(shù)相差0.1MPa，應(yīng)進行修理或更換。

（7）鍋爐進出口均應(yīng)裝有電接點壓力式溫度計，以便可靠地控制水溫，特別是出水溫度不能超過鍋爐規(guī)范規(guī)定的出水溫度。壓力表和溫度計應(yīng)集中安裝在鍋爐的一側(cè)，以便于觀察和監(jiān)視。

7、排污

（1）連續(xù)排污或放水是使爐水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求。排污、放水應(yīng)根據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥或放水閥的開度來控制。

 

警示：升火時溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命！

（2）定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且能調(diào)整爐水含鹽量，以達到爐水含鹽量的要求。

（3）定期排污應(yīng)在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（4）蒸汽鍋爐排污時鍋水應(yīng)在高水位方可排污，在排污時應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)的水位變化，每次排污以降低鍋筒內(nèi)水位25-50mm為準。

（5）排污操作程序如下：

首先完全開啟第二個閥門（自鍋筒或集箱方向算起），然后微開*個閥門，以預(yù)熱排污管道，再大開*個閥門（這時排污管道內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如有沖擊聲應(yīng)關(guān)小*閥門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟），注意控制排污量。關(guān)閉時的程序與上述相反。

（6）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。

（7）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

（8）假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生事故。

（9）排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏。

8、水質(zhì)要求

蒸汽鍋爐的給水、熱水鍋爐的循環(huán)水應(yīng)無泥沙等沉淀物，并且水質(zhì)應(yīng)滿足GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)定。

鍋殼式蒸汽鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定：

熱水鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定：

 

警示：壓力表、水位表、安全閥的運行管理及操作不當(dāng)，會導(dǎo)致鍋爐爆炸！！！

 

 

警示：鍋爐水溫不低于50℃時，循環(huán)泵嚴禁停止運行！！

 

 

警示：不按規(guī)定排污，會導(dǎo)致鍋筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至鍋爐過燒、裂紋、爆炸！！！

 

 

警示：水質(zhì)不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒、集箱下部且形成水垢，破壞水循環(huán)，使管子過熱、變形、爆管，甚至使鍋殼過燒導(dǎo)致鍋爐裂紋、爆炸！！！

 

 

項  目	給     水	鍋    水
懸浮物mg/L	≤20	－
總硬度mmlo/L	≤4	－
總堿度mmol/L	－	8～26
PH（25℃）	≥7	10～12
溶解固形物mg/L	－	＜5000

9、鏈條爐排的運行管理

 

項  目	鍋內(nèi)加藥處理		鍋外化學(xué)處理
	給水	鍋水	給水	鍋水
懸浮物mg/L	≤20	－	≤5	－
總硬度mmlo/L	≤6	－	≤0.6	－
PH（25℃）	≥7	10～12	≥7	10～12
溶解氧mg/L	－	－	≤0.1	－
含油量mg/L	≤2	－	≤2	－

（1）應(yīng)經(jīng)堂檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞，應(yīng)將所有注油器及油杯充滿足夠的潤滑油，并應(yīng)定期加油，檢查冷卻設(shè)備的運行是否正常。

（2）檢查煤閘門的升降、風(fēng)室調(diào)風(fēng)門的傳動有無卡住或不正常現(xiàn)象。

（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

（4）檢查調(diào)速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。

（5）檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤，應(yīng)避免在運行時將爐排片暴露出來及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。

（6）煤層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據(jù)煤質(zhì)及燃燒情況通過煤閘板的升降來調(diào)整煤層厚度。當(dāng)負荷發(fā)生變化時，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來適應(yīng)負荷。

（7）煤的燃燒一般應(yīng)在距煤閘門約200～300mm處開始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。

（8）各風(fēng)室供燃燒所需要的空氣量，應(yīng)視煤的燃燒情況用開關(guān)調(diào)風(fēng)門來控制。

（9）應(yīng)定時清除爐排前部落灰斗內(nèi)的灰和漏煤，每班應(yīng)開啟鍋爐左側(cè)下部的清灰門二次，清除風(fēng)室內(nèi)的積灰，保證風(fēng)室不堵塞。

（10）在運行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)速機電機，停止運行。

爐排卡住的原因：

①前后軸不平行，爐排跑偏。

②爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排。

③煤中有金屬雜物或爐渣卡住爐排。

④爐排兩側(cè)防焦箱護板變形，而卡住爐排。

⑤爐排鏈條太松或與主軸鏈輪咬合不好。

⑥保險離合器的彈簧壓緊后彈簧間隙不夠等。

⑦爐排下部導(dǎo)軌及上部摩擦板損壞變形而卡住。

（11）檢查各傳動部分潤滑及溫度是否正常，一般不允許溫度超過60-70℃。

10、省煤器、除塵器的注意事項。

（1）應(yīng)經(jīng)常檢查省煤器的保溫材料是否完好。如有損壞應(yīng)及時修理。

（2）嚴禁省煤器、除塵器及煙風(fēng)管道的法蘭連接處有漏風(fēng)現(xiàn)象。

（3）每班應(yīng)清理省煤器、除塵器下部積灰。

11、停爐

鍋爐停爐一般分為三種情況：

①遇到爐排片卡住或爐排片斷裂時，為了迅速解除故障，應(yīng)進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）。

②檢查或修理，需將鍋爐水放出時應(yīng)完全停爐。

③遇到特殊情況的緊急停爐。

上述三種停爐由于情況不同，具體步驟分述如下：

（1）臨時停爐：

臨時故障停爐，先關(guān)鼓風(fēng)機，微開引風(fēng)機，停止爐排運轉(zhuǎn)，清除煤閘門下的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關(guān)故障。如在1-2小時內(nèi)還無法解決故障時，應(yīng)轉(zhuǎn)入暫時停爐，繼續(xù)解決故障。蒸汽鍋爐應(yīng)注意水位變化，熱水鍋爐循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)進行。

（2）暫時停爐：

暫時停爐時除注意安全和妥善維護設(shè)備外，蒸汽鍋爐保持正常水位，熱水鍋爐循環(huán)水溫降至50℃以下時才能停爐。

具體步驟：停爐前根據(jù)供熱情況，可提前20-30分鐘停止供煤，爐排速度改為*慢，打開點火門，使爐排上的煤離開煤閘門200-300mm時，停止爐排轉(zhuǎn)動，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進入。讓煤燒盡，*后停止鼓風(fēng)機。

（3）完全停爐：

完全停爐是有計劃的，一般運行1-3個月應(yīng)停爐一次，停爐時注意安全和維護設(shè)備，按暫時停爐的步驟停爐。

（4）緊急停爐：

鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。

①鍋爐水位低于水位表*低可見邊緣；

②不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降 ；

③鍋爐水位超過*高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

⑤水位表或安全閥全部失效；

⑥設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；

⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員；

⑧燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；

⑨其它異常情況危及鍋爐安

（5）緊急停爐的步驟：

a、先停止鼓風(fēng)后停止引風(fēng)。

b、將爐閘門降到*低點，迅速鏟除煤斗內(nèi)的存煤，并打開點火門，清除爐排上部堆積的煤。

c、以*快速度使爐排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)煤渣及煤通過除渣機全部清除掉，*后停止爐排轉(zhuǎn)動。

d、因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進水和排污交替的降壓措施。

e、熱水鍋爐循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運行，待系統(tǒng)內(nèi)水溫降至50℃后才可停泵。

12、維護和保養(yǎng)

（1）不允許爐膛噴煙正壓燃燒，防止燒壞煤閘門、看火門、撥火門等。

（2）如發(fā)現(xiàn)前拱斷裂脫落，應(yīng)在24小時內(nèi)停爐進行修理。

（3）每班應(yīng)檢查鏈條爐排前后軸油杯、風(fēng)機、減速機軸承座內(nèi)的潤滑油，缺油應(yīng)及時加油。

（4）各風(fēng)機發(fā)生劇烈震動，應(yīng)停車檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換。

（5）應(yīng)檢查出渣機是否有卡住現(xiàn)象，落渣斗內(nèi)不允許積渣太多。

（6）鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

（7）新爐運行2-3星期后應(yīng)進行檢查一次，鍋爐運行2-3月應(yīng)停爐檢查一次。

   檢查內(nèi)容：

 ①清除后拱上部積灰，受熱面管子表面污垢。

 ②打開煙箱清除煙管內(nèi)積灰，并察看煙管磨損情況。煙箱保溫層是否脫落，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。

 ③前后拱是否有裂紋或脫落。

 ④爐排空轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否有斷裂，側(cè)護板是否燒壞、變形。

 ⑤打開人孔、手孔，清除鍋筒和集箱內(nèi)水垢等沉積物，對爐膛受熱面的水冷壁應(yīng)做管子內(nèi)部檢查，如發(fā)現(xiàn)水垢厚度在2mm以上，應(yīng)予手工清除或化學(xué)清洗。

 ⑥輔機傳動部分清洗加油。

（8）鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干燥法和濕法兩種，停爐一個月以上應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法：

①干保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放去冷水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要用大火），然后將10-30毫米的塊狀生石灰（CaO）分盤裝好放置于鍋筒內(nèi)，不能使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次。如生石灰碎成粉狀，須即更換。鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。

②濕保養(yǎng)法：

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將鍋水加熱到100℃讓水內(nèi)的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地方不易采用濕保養(yǎng)法，以免爐水凍結(jié)損壞鍋爐。

13、新型DZH系列鍋爐使用特點

新型DZH系列鍋爐由于采用了一系列新的科研成果，在技術(shù)上有所新的突破，為保障這些特點的正確實施，在使用方面也與一般鍋爐有所不同，如下幾個方面希望用戶在使用上加以注意。

（1）由于該鍋爐具有爐膛熱負荷高、升溫、升壓快的特點，因此對水質(zhì)要求也比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經(jīng)處理的水或水質(zhì)不合格的水進入鍋爐，嚴格控制水中懸浮物和沉積物的含量。

（2）對爐膛內(nèi)水冷壁管應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)表面過燒、變形或內(nèi)部結(jié)垢，應(yīng)立即進行更換或清除，并及時調(diào)整鍋爐的熱負荷，防止堵管、爆管事故的發(fā)生。

（3）新型DZH系列熱水鍋爐的水循環(huán)是采用回水引射和強制循環(huán)，因此進入鍋爐的回水流量，對鍋爐水循環(huán)的影響相當(dāng)大，所以必須滿足鍋爐回水流量達到或超過鍋爐規(guī)范規(guī)定的流量。因此，選用循環(huán)泵的流量應(yīng)大于鍋爐規(guī)范規(guī)定的流量。

（4）新型DZH系列熱水鍋爐盡量采用單臺循環(huán)方式，如果采用兩臺或兩臺以上并聯(lián)使用循環(huán)泵時，應(yīng)考慮鍋爐阻力不同對流量的影響。每臺爐回水應(yīng)有流量控制閥門，保證各臺鍋爐的阻力平衡，防止回水短路造成鍋爐回水流量減少。

（5）該系列鍋爐采用螺紋煙管、節(jié)能型爐拱，因此對風(fēng)機，特別是引風(fēng)機的壓頭、流量均有要求。在煙道設(shè)計時應(yīng)盡量縮短煙道長度，減少彎頭，增大流通截面積，如避免不了時，需做煙風(fēng)阻力計算，校核選用風(fēng)機的壓頭、流量。

（6）該鍋爐在設(shè)計時要求鍋爐本身有一定的降塵性能。因此該鍋爐后拱上部、爐膛出口窗、前煙箱兩翼煙道入口處均有積灰，要經(jīng)常對這些部位進行清灰。

（7）該鍋爐蒸汽空間在高度上受到了一定限制。為保證蒸汽品質(zhì)，鍋爐給水盡量采用連續(xù)給水。

14、說明

（1）、用戶需向制造廠查詢有關(guān)DZH型鍋爐的技術(shù)文件時，應(yīng)說明合同號及鍋爐總圖號。

（2）、對鍋爐制造質(zhì)量的查詢，應(yīng)說明鍋爐產(chǎn)品編號（在鍋爐銘牌上）。

（3）、鍋爐如有轉(zhuǎn)移，必須將所有隨機技術(shù)資料同時移交。

提醒用戶：

    您購買了河南省恒安鍋爐有限公司的產(chǎn)品之后，鍋爐安裝時，必須具有安裝資質(zhì)的安裝公司才能進行施工。鍋爐安裝之前，必須通知當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)，再進行安裝，安裝好后，通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的驗收，出具“安裝質(zhì)量證明書”,辦理運行手續(xù)后方可投入使用。否則，不準投入使用。