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WNS系列臥式燃油蒸汽鍋爐—安裝使用說明書】
一、結(jié)構(gòu)簡介：
WNS型
臥式燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庖来螞_刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù)，并具有高低水位報(bào)警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。
二、控制系統(tǒng)說明：
該燃?xì)忮仩t，采用技術(shù)性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的水位控制器、壓力調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低水位指示、超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動，蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)，在水位極低，超壓時實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停止指示。
1、基本操作：
接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。
按“啟動”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作
按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。
2.設(shè)定操作：
按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。
⑴現(xiàn)在時間：
當(dāng)前時間，使用24小時制，此項(xiàng)設(shè)置修改時立即生效。
啟動時間：當(dāng)現(xiàn)在時間達(dá)到啟動時間時鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
停止時間當(dāng)現(xiàn)在時間達(dá)到停止時間時鍋爐停止運(yùn)行。
3、主要控制參數(shù)：
⑴、壓力控制：
①壓力調(diào)節(jié)器1YT調(diào)整在0.73MPa
②壓力調(diào)節(jié)器2YT調(diào)整在0.75MPa
③負(fù)荷調(diào)節(jié)器3YT負(fù)荷大時≤0.65MPa，負(fù)荷小時≥0.69MPa
⑵、水位控制：
①水位控制器SZB(水位報(bào)警器)
a.正常水位上＋50mm時，一組電極高水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出高水位報(bào)警信號。
b.正常水位下－50mm時，第二組電極低水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出低水位報(bào)警信號。
c.正常水位下－75mm時，第三組電極極低水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出極低水位報(bào)警信號。
②缺水電極傳感器DJ
a.在正常水位下－70mm時J1繼電器動作輸出缺水保護(hù)信號，停止燃燒器工作，實(shí)施缺水保護(hù)。
⑶、點(diǎn)火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟停控制觸點(diǎn)。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險(xiǎn)絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
4、報(bào)警信號狀況：
①正常水位上＋50mm時，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態(tài)。
②正常水位下－50mm時，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報(bào)警，并開始實(shí)施保護(hù)性停爐。
③正常水位下－75mm有紅色指示燈亮指示極低水位。
④正常壓力0.75MPa以上時，有紅色指示燈亮，指示超過0.73MPa壓力并實(shí)施一級(小火)火力狀態(tài)，
⑤壓力超過0.75MPa時，輸出電鈴聲響報(bào)警，切斷燃燒器的電源，并實(shí)施緊急停爐。
⑥當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報(bào)警，指示燈亮，并有電鈴聲響。
5、指示狀態(tài)：
①當(dāng)水泵工作運(yùn)行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
③低水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
6、系統(tǒng)控制原理：
①、合上電源開關(guān)后，點(diǎn)擊水泵控制開關(guān)開啟位置，進(jìn)行鍋爐給水上升到正常位置后，點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進(jìn)行小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
②、當(dāng)水位升到高水位時輸出高水位報(bào)警信號指示燈亮，當(dāng)水位上升
到＋25mm時水泵停止運(yùn)行，當(dāng)水位降到－25mmm時水泵自動重新起動，當(dāng)水位降到－50mm時，輸出低水位報(bào)警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源，當(dāng)水位降到－75mm時，輸出極低水位信號指示燈亮。
③、當(dāng)壓力升到0.73MPa時，輸出一超壓信號指示燈亮，并切斷控制器燃燒條件回路，控制器停止工作而停爐。
當(dāng)壓力升到0.75MPa以上時輸出第二超壓信號，發(fā)出電鈴聲響，報(bào)警并切斷控制系統(tǒng)的電源實(shí)現(xiàn)緊急停爐。
當(dāng)壓力超過調(diào)節(jié)壓力的上限時，控制器輸出小火信號關(guān)閉大火油閥，打開小火油閥以小火燃燒。
當(dāng)壓力降到調(diào)節(jié)壓力的下限以下時，控制器輸出大火信號打開大火油閥，以大火燃燒。
④、當(dāng)出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關(guān)閉油閥停止燃燒。
7、報(bào)警保護(hù)：
控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電極、自身電路進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)警并停爐保護(hù)，控制器自動顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲響。
三、產(chǎn)品出廠簡況：
該鍋爐為整裝出廠。燃燒機(jī)、自動控制臺、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。
四、鍋爐的安裝說明：
1、安裝準(zhǔn)備：
⑴、確定安裝地點(diǎn)，鍋鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。
⑵、辦理登記手續(xù)。根據(jù)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，使用鍋爐的單位應(yīng)逐臺辦理登記手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書。
鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
⑶、組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
⑷、鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時向廠方提出。
2、鍋爐及輔機(jī)吊裝：
⑴、鍋爐本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負(fù)責(zé)。
⑵、載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶、在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
3、鍋爐主機(jī)安裝：
⑴、鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考提供的圖由土建部門重新設(shè)計(jì)。
⑵、鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并化出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
a、縱向基準(zhǔn)線—鍋筒中心。
b、橫向基準(zhǔn)線—前面板位置線或面板位置線。
c、標(biāo)高基準(zhǔn)線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各
標(biāo)記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過1mm。
⑶、鍋爐主機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴(yán)密，如有空隙，應(yīng)加墊鐵或涂水泥，可保證風(fēng)室不漏風(fēng)。
⑷、安裝位置尺寸偏差和檢驗(yàn)方法按GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
4、輔機(jī)安裝：
⑴、燃燒機(jī)、給水泵的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進(jìn)行開箱檢查，當(dāng)確認(rèn)實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。*后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。
聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計(jì)圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應(yīng)重新設(shè)計(jì)煙風(fēng)阻力，校對鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實(shí)際需要。
5、煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
⑶、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
6、鍋爐管道儀表的安裝：
a、水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明*高安全水位、*低安全水位和正常水位的標(biāo)記。
b、水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。
c、壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
d、壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。
e、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐工作壓力。
f、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接地安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。
g、每臺鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污通暢并接到室外安全的地點(diǎn)，幾臺合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝有安全閥。
h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。
7、燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有“進(jìn)氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應(yīng)供氣管接上即可。
五、鍋爐使用說明：
1、煮爐前的檢查
在煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件,檢查項(xiàng)目如下:
1、人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。
2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。
3、煙氣通道是否暢通。
2、啟動前的檢查工作
①檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常；
②分別啟動水泵、燃燒器，各種輔機(jī)運(yùn)行是否正常；
③除主蒸汽閥、壓力表旋塞、水位表旋塞、空氣閥外，其余閥門均關(guān)閉。
④檢查油庫是否有足夠的油以及水泵、油泵的轉(zhuǎn)向。
六、煮爐：
鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)具備各部件安全啟動條件后即可開始煮爐。
1、煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使?fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計(jì)算單位。為每立方米用藥水2～３千克。煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3、關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥，打開人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟安全閥；讓爐內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4、將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)到水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
5、點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進(jìn)行小火燃燒狀態(tài)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽,水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。
6、升火時溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到升壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于3小時，熱爐不短于1小時。
7、升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪�會上升，如超過水位表時可進(jìn)行排污。鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將污水全部放出。
8、當(dāng)開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當(dāng)氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋是
否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密不漏。
9、當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊響聲，若有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
七、供汽：
當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力時，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供汽時應(yīng)將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時將管路上的泄
水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定。一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩慢進(jìn)行，同時注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總氣閥輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺陷。
鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏不漏氣等情況，工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥應(yīng)不開的過大，一般控制在1－2之間，在燃燒情況正常下，即可達(dá)到額定出力。
八、正常運(yùn)行：
鍋爐運(yùn)行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素之一，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作水平。
鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。
1、給水要求：
鍋爐給水*好進(jìn)行鍋外化學(xué)處理，水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規(guī)定見鍋爐水質(zhì)要求。
2、鍋內(nèi)水位：
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，不得高于*高或低于*低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3、水位表：
每班應(yīng)至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常性清潔，確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏氣時，應(yīng)趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)更換。
4、給水設(shè)備：
⑴運(yùn)行的給水泵是否正常，應(yīng)有交接班時開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。
⑵鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出囗閥門細(xì)水長流。
5、蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過*高許可工作壓力。
6、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。壓力表精度不小于2.5級。
7、安全閥：
１、鍋爐應(yīng)在初次升火時進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整
①安全閥調(diào)整辦法
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②安全閥的整定壓力（詳見表２）２
額定蒸汽壓力MPa |
安全閥的整定壓力 |
| ≤0.8 |
工作壓力+0.03MPa |
| 工作壓力+0.05MPa |
此型號鍋爐額定蒸汽壓力為0.7MPa，安全閥的整定壓力為0.73MPa。
③在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。
8、排污閥：定期排污（參閱“排污”）。
九、排污：
一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐氣化后礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量大運(yùn)行時間長，沉淀物就多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證給水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過1.25毫克當(dāng)量／升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時，根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：
（1）禁止兩臺鍋爐同時排污。
（2）如另一臺鍋爐正在檢修，則排漏前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
2、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行。在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低爐水位25－50毫米范圍為宜。
3、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是；
關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開鍋爐的第二只排污閥的管道上用手試模，若排污閥管道并不冷卻則排污閥必有滲漏。
十、停爐：
1、鍋爐停爐一般分兩種情況：
（1）遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。
（2）到星期天.節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)完全停爐。
上述兩種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
1、完全停爐：點(diǎn)擊氣源控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動熄火。此時司爐工應(yīng)關(guān)閉給水閥。
2、緊急停爐：
迅速切斷氣源，點(diǎn)擊氣源控制按鈕，點(diǎn)擊燃燒器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開，燃燒器自動熄火。
十一、維護(hù)和保養(yǎng)：
1、鍋爐在運(yùn)行期間注意下列各點(diǎn)：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、鍋爐運(yùn)行每隔2－3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
3、鍋爐運(yùn)行每隔3－6個月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修。
（1）對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時修理，若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、鍋爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應(yīng)采干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，并用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計(jì)算.然后將頭孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即須更換，鍋爐重新運(yùn)行時將生石灰和盤取出。
濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新灌入已處理的水至滿，將爐水加熱到時候100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法。
十二、水質(zhì)要求：
鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。具體要求見下表：
項(xiàng)目 |
給水 |
鍋水 |
| 鍋內(nèi)加藥處理 |
鍋外化學(xué)處理 |
鍋內(nèi)加藥處理 |
鍋外化學(xué)處理 |
| 懸浮物mg/L |
≤ 20 |
≤ 5 |
|
|
| 總硬度mmol/L |
≤ 4 |
≤ 0.03 |
|
|
| 總堿度mmol/L |
|
|
8~26 |
6~26 |
| PH（25℃） |
≥7 |
≥7 |
10~12 |
10~12 |
| 溶解氧mg/L |
|
≤ 0.1 |
＜5000 |
|
| 溶解固形物mg |
|
|
|
＜4000 |
| 含油量mg/L |
|
≤ 2 |
|
|
| 項(xiàng)目 |
給水 |
鍋水 |
| 鍋內(nèi)加藥處理 |
鍋外化學(xué)處理 |
鍋內(nèi)加藥處理 |
鍋外化學(xué)處理 |
| 懸浮物mg/L |
≤ 20 |
≤ 5 |
|
|
| 總硬度mmol/L |
≤ 4 |
≤ 0.03 |
|
|
| 總堿度mmol/L |
|
|
8~26 |
6~26 |
| PH（25℃） |
≥7 |
≥7 |
10~12 |
10~12 |
| 溶解氧mg/L |
|
≤ 0.1 |
＜5000 |
|
| 溶解固形物mg |
|
|
|
＜4000 |
| 含油量mg/L |
|
≤ 2 |
|
|
十三.受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：
1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96），鍋爐如有下列情況
之一時，就應(yīng)對各受壓元件進(jìn)行外檢查和超壓試驗(yàn)：
（1）新裝、改裝和移裝后。
（2）停止運(yùn)行一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時。
（3）受壓元件重大修理后。
（4）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)懷疑必須進(jìn)行檢查時。
2、檢驗(yàn)前應(yīng)使鍋爐完全停爐。徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙塵，檢查重點(diǎn)如下：
（1）鍋筒的焊縫是否正常，有無滲漏情況。
（2）鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
（3）橫管有無彎曲，管端與封頭、筒體焊縫處有無裂紋。
（4）給水管、排污管和鍋筒一邊連接處有無疑點(diǎn)。3、如腐蝕嚴(yán)重，做超壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。
4、試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。
5、水壓試驗(yàn)步驟：
（1）水壓試驗(yàn)時，進(jìn)水溫度應(yīng)保持在20－30℃左右，溫度過低而使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。
（2）水上滿后，逐漸升高壓力進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋的螺母。
（3）水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到0.7MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到1.05MPa，保持20分鐘，若壓力沒有下降，降至0.7MPa進(jìn)行檢查。
（4）發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓力時進(jìn)行修理。
6、水壓試驗(yàn)：受壓元件符合下列情況，即認(rèn)為合格：
（1）受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2）水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7、安全措施及注意事項(xiàng):
（1）嚴(yán)格禁止壓力超過0.1MPa時緊法蘭螺栓。
（2）在水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
（3）在水壓試驗(yàn)過程中，水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
（4）水壓試驗(yàn)時與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
河南省恒安鍋爐有限公司 |
WNS型燃油鍋爐配置清單 |
第1頁 |
| 共1頁 |
| 序號 |
圖 號 或 型 號 |
產(chǎn) 品 名 稱 |
產(chǎn) 地 |
數(shù) 量 |
備注 |
| 一 |
鍋爐主機(jī) |
|
|
|
|
| 1 |
HAQ6530-0-0 |
鍋爐主機(jī) |
恒安鍋爐 |
1 |
終身保修 |
| 二 |
閥門儀表及安全附件 |
|
|
|
|
| 1 |
Y-150 |
壓力表0～2 5MPa 2 5級 |
鄭州 |
2 |
一年更換 |
| 2 |
X14W-1 6T |
壓力表三通旋塞 |
鄭州 |
2 |
一年更換 |
| 3 |
GGT12 01 |
壓力表存水彎管 |
恒安鍋爐 |
1 |
終身保修 |
| 4 |
A48H-1 6C |
全啟彈簧安全閥PN1 6 DN80 |
鄭州 |
2 |
一年更換 |
| 5 |
J44H-1 6C |
主汽閥PN1 6 DN80 |
鄭州 |
1 |
一年更換 |
| 6 |
J44H-1 6C |
副汽閥PN1 6 DN32 |
鄭州 |
1 |
一年更換 |
| 7 |
J4H-1 6C |
截止閥PN1 6 DN32 |
鄭州 |
1 |
一年更換 |
| 8 |
J41H-1 6C |
截止閥PN1 6 DN32 |
鄭州 |
2 |
一年更換 |
| 9 |
J41H-1 6C |
止回閥PN1 6 DN32 |
鄭州 |
1 |
一年更換 |
| 10 |
X49X-25-350 |
水位表PN1 6 DN25 L=350 |
鄭州 |
2 |
一年更換 |
| 11 |
P48H-1 6Q |
排污閥PN1 6 DN50 |
鄭州 |
2 |
一年更換 |
| 12 |
HAW6223-2-0 |
鍋筒排污彎管φ57×3 5 |
鄭州 |
1 |
一年更換 |
| 13 |
J41H-1 6C |
球閥PN1 6 DN25 |
鄭州 |
4 |
一年更換 |
| 14 |
SZB-20 |
電極式水位控制器PN1 6 DN25 |
南 京 |
2 |
一年更換 |
| 15 |
YMK-50-C |
壓力控制器 |
南 京 |
3 |
一年更換 |
| 16 |
WZB-210 |
測溫?zé)犭娕?/td>
| 南 京 |
1 |
一年更換 |
| 17 |
GB6780-86 |
螺栓M12×55 |
恒安鍋爐 |
72 |
一年更換 |
| 18 |
GB6170-86 |
螺母M12 |
恒安鍋爐 |
72 |
一年更換 |
| 19 |
HA2010BS |
易損配件 |
河 北 |
6 |
五年備用 |
| 20 |
HA2010GJ |
安全連鎖保護(hù) |
南 京 |
1 |
終身保修 |
| |
|
|
|
|
|
| 三 |
配套輔機(jī) |
|
|
|
|
| 1 |
HAQ6020-0-0 |
煙囪 |
恒安鍋爐 |
1 |
終身保修 |
| 2 |
HAQ6020-0-0 |
煙囪彎頭 |
恒安鍋爐 |
1 |
終身保修 |
| 3 |
HAQ6020-0-0 |
分汽缸 |
恒安鍋爐 |
1 |
終身保修 |
| 4 |
BT180（BGN200P） |
燃燒機(jī) |
意大利百得 |
1 |
一年更換 |
| 5 |
XD-1 |
全自動電腦控制器 |
南 京 |
1 |
一年更換 |
| 6 |
|
全自動水處理 |
美 國 |
1 |
一年更換 |
| 7 |
|
水 箱 |
恒安鍋爐 |
1 |
終身保修 |
| 8 |
1（1/2）GC5×7 |
給水泵 電機(jī)功率：7 5KW |
鄭 州 |
1 |
一年更換 |
| 備 注 |
| 1、產(chǎn)品報(bào)價(jià)內(nèi)應(yīng)包含以上所有鍋爐輔機(jī)配件，監(jiān)督 |
| 2、以上鍋爐配置可根據(jù)客戶特殊要求更改，須在我公司工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。 |
| 3、我公司鍋爐輔機(jī)配件不斷追求*高配置，如有變動不另行通知，以簽訂合同發(fā)貨清單為準(zhǔn)。 |
【W(wǎng)NS燃油燃?xì)庀盗绣仩t技術(shù)參數(shù) 】
型號 |
WNS0.5-0.4(0.8)
-Y(Q) |
WNS0.75-0.4(0.8)
-Y(Q) |
WNS1-0.8(1.0)
-Y(Q) |
WNS1.5-1.0
-Y(Q) |
WNS2-1.0
-Y(Q) |
WNS3-1.25
-Y(Q) |
| 項(xiàng)目 |
參數(shù) |
| 額定熱功率(MW) |
0.5 |
0.75 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
| 額定工作壓力（MPa） |
0.4（0.8） |
0.4（0.8） |
0.8（1.0） |
1.0 |
1.0 |
1.25 |
| 出/回水溫度（℃） |
152（175） |
175（184） |
184 |
184 |
194 |
| 設(shè)計(jì)效率（%） |
85%-92% |
| 水容積（m3） |
1.2 |
1.56 |
2.10 |
2.7 |
2.7 |
5.9 |
| 滿水重量（t） |
4.48（5） |
5.76（6.2） |
6.48（7.1） |
8（8.4） |
8（8.4） |
16（16.8） |
| 耗電功率(KW) |
3.6 |
3.6 |
5.9 |
15.8 |
17.7 |
19.7 |
| 電源（V） |
380 |
| 適用燃料 |
輕油、天然氣、重油、城市煤氣、石油液化氣 |
計(jì)算耗量：
輕油(kg/h)
天然氣(m3/h)
重油(kg/h)
城市煤氣(m3/h)
石油液化氣(m3/h) |
34
41
35
92
14 |
51
62
53
138
20 |
65
82
70
184
26 |
102
123
105
276
39 |
136
164
140
368
52 |
204
246
210
552
79 |
| 長×寬×高（mm） |
2650×1600
×1700 |
2650×1600
×1800 |
3650×1800
×1800 |
5200×2300
×2400 |
5200×2300
×2400 |
5570×3200
×2670 |
安
裝
尺
寸 |
進(jìn)/出口閥口徑（mm） |
50 |
65 |
65 |
65 |
65 |
100 |
排污閥口徑
（mm） |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
安全閥口徑
（mm） |
40 |
2×40 |
2×40 |
2×50 |
2×50 |
2×65 |
煙囪口徑ф
（mm） |
250 |
300 |
320 |
360 |
360 |
360 |
型號 |
WNS4-1.25
(1.6)-Y(Q) |
WNS5 -1.25
(1.6)-Y(Q) |
WNS6-1.25
(1.6)-Y(Q) |
WNS8 -1.25
(1.6)-Y(Q) |
WNS10 -1.25
(1.6)-Y(Q) |
WNS15 -1.25
(1.6)-Y(Q) |
WNS20 -1.25
(1.6)-Y(Q) |
| 項(xiàng)目 |
參數(shù) |
| 額定熱功率(MW) |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
| 額定工作壓力（MPa） |
1.25(1.6) |
| 出水/回水溫度（℃） |
194(204) |
| 鍋爐設(shè)計(jì)效率（%） |
85%-92% |
| 水容積（m3） |
7.14 |
10 |
10.2 |
13.9 |
16.7 |
30 |
30 |
| 滿水重量（t） |
22(23.5) |
24.7(26) |
25.5(26.5) |
32.5(34.5) |
38(42) |
74(78) |
78(82) |
| 耗電功率(KW) |
22.2 |
34.4 |
34.4 |
36 |
36 |
72 |
72 |
| 電源（V） |
380 |
| 適用燃料 |
輕油、天然氣、重油、城市煤氣、石油液化氣 |
計(jì)算耗量：
輕油(kg/h)
天然氣(m3/h)
/重油(kg/h)
城市煤氣(m3/h)
石油液化氣(m3/h) |
272
328
280
736
105 |
241
413
352
922
131 |
382
429
377
972
139 |
482
429
377
972
139 |
603
715
628
1620
231 |
904
1075
942
2430
347 |
1206
1430
1256
3240
462 |
| 長×寬×高（mm） |
5600×3300
×2880 |
6020×3300
×3060 |
7200×3300
×3060 |
7300×3300
×3060 |
7400×3300
×3060 |
8100×4200
×4100 |
8500×4500
×4100 |
安
裝
尺
寸 |
進(jìn)/出口閥口徑（mm） |
100 |
125 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
排污閥口徑
（mm） |
2×40 |
2×40 |
2×40 |
2×40 |
2×40 |
2×40 |
40 |
安全閥口徑
（mm） |
2×50 |
50×80 |
50×80 |
2×80 |
2×80 |
2×80 |
2×100 |
煙囪口徑ф
（mm） |
530 |
530 |
530 |
680 |
380 |
1000 |
1200 |
